四类难做的活
“非标”不是一个问题，通常是下面四种之一。
判断属于哪一种，就知道该报什么、交期怎么排。多数非标项目，是两种情况的组合。
1. 零件姿态不稳
零件在多种姿态下都稳定、几何形状没有明显特征，或者重心总把它翻过去。解决办法：剔除机构、气吹、二次分选轨道，或调整轨道角度与速度。
2. 产能超过单轨上限
你的节拍需要 320 件/分钟，单轨只能给 180。可选方案：多级轨道、双出料口、加大盘径以增加轨道长度，或共用料仓的双盘方案。
3. 使用环境苛刻
水洗、切削液油雾、洁净室、食品接触，或表面不允许有压痕。靠选材、密封，以及“托着走”而不是“拖着走”的轨道来解决。
4. 接口对不上
振动盘送得很漂亮，机械手还是抓空。问题通常在间距、出料角度或交接方式——在分料口解决，不在盘里解决。
我们怎么做
工装按零件加工，调到视频能证明为止
振动盘不是画一张图就能直接出货的机加工件，它是一套需要反复迭代的机械系统。难做的零件，我们预留两轮调校时间，并把它写进排期，而不是藏着不说。
- 姿态矩阵——零件的每一种稳定姿态都建模，轨道只放行你需要的那一种。
- 剔除逻辑——刮板、气吹或二次轨道，按零件“怎么失败的”来选，不凭习惯。
- 分料机构设计——气动、伺服或重力放料，匹配你的取料机构与节拍。
- 连续 30 分钟运行验证——产能、误抓、噪音全部记录并拍成视频，在付尾款前给你看。
换工装服务
先改造，再考虑换新
产品改版导致零件变化时，现有送料设备往往可以改造，不必整台换新。把照片和新零件发来，我们如实评估能否换工装或重新调校；如果换新才是更好的答案，报价也会直说。
我们对现有振动盘做什么
- 拆解、清洗并检查盘体与驱动线圈
- 按新零件几何重新加工或重铸工装
- 更换 PU 内衬、刮板与磨损轨道段
- 按新零件质量重新调校振幅与弹簧组
- 用你的样品试机，并出具视频报告
需要提供
- 振动盘照片：俯视与侧面，能看清工装
- 铭牌信息：品牌、型号、编号、电压
- 新零件：STEP 文件，或快递 50–100 件样品
- 所需产能，以及设备要求的出料姿态
- 可选：现在故障的短视频
如果设备已不值得修，我们会在报价前直说。
典型项目
非标车间在做什么
三个例子，都是从“标准机不行”开始的活。
DOB 模组上料线
LED DOB 模组与灯珠自动分选、定向、上料，直接对接 SMT 贴装；针对模组规格切换做了快速换型设计。
核心设备DOB贴片上料机
替代人工上料
多工序组装机
一个需要送料、定位、压装、检测的非标零件——做成一台设备，而不是四个工位加三个操作工。
核心设备非标产品组装机
替代人工组装
提升机 + 料仓储料
两层楼的高差，加上一个总是断料的工位。Z 型提升机配料仓储料，物料持续供应，不用专人守着加料。
核心设备提升机 + 料仓
解决高低工位衔接